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【分散机的工作原理】 高剪切分散机是在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
管线式高剪切分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。
高剪切分散机剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
复合材料分散机 的分散效果 影响分散乳化结果的因素有以下几点 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
口服液分散机，口服液都是通过口服使用，所以对于口服液的要求十分的高，核心的就是质量和安全。口服液质量取决于粒径细化，物料粒径越小，产品越稳定不易沉淀，而且人体更易吸收。口服液的传统生产设备为分散机，但是一般都是3000rpm的分散机，随着医药行业的不断完善，卫生安全的提高，普通的分散机无论是在效果还是安全等问题上，都无法满足行业的要求。
阻燃剂分散机 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。 常用的阻燃剂有氢氧话铝以及氢氧话镁，以氢氧话铝阻燃剂为例，纳米氢氧话铝是用量和应用广的无机阻燃添加剂。氢氧话铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。
S300型高剪切分散乳化机选用优质电机，功率大、转速高、运行安全可靠、调速方便。 工作头选用优质不锈钢精制，耐腐蚀性好，可互换定子，适合更高粘度。
GR2000系列高剪切乳胶漆研磨分散机的特点： 1、处理量大，适合工业化在线连续生产 2、粒径分布范围窄，分散效果佳 3、省时、高效、节约能耗 4、噪音低，运转平稳 5、消除批次间生产的品质差异 6、*，物料100%通过分散剪切 7、水循环机械密封，密封效能好; 8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准; 9、具有短距离、低扬程输送功能
